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維修愛發科真空泵的前提,是需要知道他經常會出現的幾種故障現象

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  維修愛發科真空泵時應需要特別注意的幾個問題:
  1、要安裝在地面堅固牢固的地方,并且留有足夠的空間進行檢查,維護和保養。
  2、底座要保持在平穩的狀態。提議在底座四角緩沖橡膠或使用螺栓安裝,以保證平穩運行和低振動。
  3、與系統的連接管應密封可靠。金屬管連接墊圈可以由耐油橡膠制成。能夠連接真空軟管。管道直徑不應該小于真空泵吸入口直徑,而且需要管道。道路很短,肘部較少。
  4、在連接線中,使用者可以在真空泵入口上方安裝閥門和真空計,以便隨時檢查真空泵的極限壓力。
  5、依據電機標簽連接電源,并連接接地線和安裝相應規格的保險絲和熱繼電器。
  6、在通電的情況下進行試運作時,必須拆下電機皮帶,確認真空泵轉向方向才能投入使用,以預防真空泵反轉燃油噴射。
  7、端口安裝上電磁閥時,閥門和真空泵應當一起運行。
  8、在工作中散發出來的廢氣影響工作環境時,油霧過濾器可以被移除或附接到排氣口。
  9、安裝通常由專業操作工作人員去進行安裝。
  愛發科真空泵常見故障及其維修保養方法,具體如下:
  1、泵軸軸承位磨損:傳動部位磨損是常見問題,包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位磨損.
  維修保養技巧:當代西方國家多采用高分子復合材料修復法,應用較多的是美國美嘉華技術體系,具有粘著力強、抗壓強度大等性能.此方法修復可免拆卸,免機加工.既無補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時產品所具有的退讓性,可吸收設備的沖擊震動,避免再次磨損,并大大延長設備部件使用壽命,為企業節省大量停機時間,創造巨大的經濟價值.
  2、腐蝕:腐蝕形態可分為全面腐蝕和局部腐蝕兩大類,前者較均勻的發生在全部表面,后者只是發生在局部,如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等.
  維修保養技巧:采用高分子復合材料實施表面有機涂層防腐,具有非常良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能,與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能和修復效果好的特點.
  3、殼體裂紋破裂:因鑄造、加工缺陷,內應力及超負荷運行等多種原因經常導致部件出現裂紋或斷裂的現象.
  維修保養技巧:常規修復方法是采用焊接,但有的零件材質是鑄鐵、鋁合金、鈦合金,難以做焊接處理.還有一些易發生爆炸的危險場合,更不易采用焊接修復方法.美嘉華技術是一種"冷焊"技術,可以避免熱應力變形,同時材料具有良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等性能,可限度地滿足各種設備部件的使用要求,從而在低成本的投入下有效保證生產,安全、方便、可靠.
  4、漏油:這是常見的故障之一,主要發生在的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上,其主要原因是使用時間過長而引起這些部位老化,密封失效,從而導致漏油.
  解決辦法:更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊,維修完成后,注油前應用泵油沖洗,并用溶劑清洗注油口處的濾網,以保持油箱的清潔.
  5、抽不到的極限真空度:首先檢查真空系統的氣密性,看是否有輕微漏氣.其次應打開氣鎮,讓泵運行30分鐘左右,來抽干非泵油污染引起的可壓縮蒸汽,排除可壓縮蒸汽對極限真空度的影響.
  解決方法:更換旋片和彈簧,并清洗轉子和泵腔;檢查排氣閥門,觀看其動作是否失靈,導致排氣不暢,必要時應更換排氣閥門.
  6、不能啟動:主要表現為加電后不能啟動運轉.這時應首先檢查電路部分,如保險管是否燒毀、電路部分有沒有元氣件燒壞.在排除電路部分的故障后,應考慮以下兩個因素:
  (1)電機燒壞.主要為電機定子線圈燒毀,引起原因較多,如瞬間電流過大,電機軸承使用久了被磨損,致使軸承摩擦阻力變大,電機功率加大,引起溫度上升,燒毀電機.這時應先檢查電機軸承,再檢查電機線圈.軸承損壞就更換軸承;電機線圈燒毀則應維修電機,重新繞制定子線圈.軸承和線圈損壞嚴重時,就需更換電機了.
  (2)旋片卡阻.主要表現為旋片與泵腔內表面的摩擦阻力過大,致使電機無法帶動旋片.原因是旋片變形,轉子內的彈簧張開后不能復位,或彈簧壓力和旋片自身離心力的合力過大,導致旋片與泵腔內表面的摩擦阻力過大.這時就應及時修復旋片和彈簧,若不能修復則應更換.
  
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